SUPERFLON Lining

Lining을 시공하는 기재의 내면에 불소수지 분말을 넣어서, 2축+α 방향으로 회전시키면서 가열을 하면, 불소수지가 용융되어 기재의 내면에 Trace되어 Lining 막질이 형성됩니다. Lining 피막內 기포를 제거하고, 표면조정을 통하여 매끄럽게 된 시점에서 냉각하고, 고화(固化)시킴으로써 강한 밀착력과 연결부위가 없는 후막(厚膜)의 Lining층을 얻을 수 있는 시공법입니다. 이 시공 방법에 의하면 기재류의 형상 및 도막 두께와 관계없이 최고의 Lining 막질을 얻을 수 있습니다.

단품성형 : 2축회전성형

장축배관성형 : 회전요동성형

SUPERFLON Lining의 특징

1. 1. 연결부위 없는 일체성형 Lining

   회전성형 Lining 공법으로 생산된 SUPERFLON 제품은 불소수지 피막(Lining 막질)의 연결부위가 없는 일체형으로 우수한 밀착력으로 음압이 형성되는 [배기][Vacuum Line] [충고 형성된 Drain배관][Tank Lorry]에 최적의 공법으로 적용 가능

2. 2. 후막˝膜) Lining이 가능

   정전분체 도장(Coating)가공 공법으로는 500㎛정도가 도막 두께의 한계이지만, 회전성형 Lining은 1,000㎛이상의 두꺼운 Lining 막질의 형성이 가능함. (최대 10,000㎛까지의 도막 두께 형성이 가능함)

   Sheet Lining

   

   SUPERFLON Lining

   

3. 3. 복잡한 형상에도 Lininig 특징(효율적인 공법개선 및 혁신적 비용절감 가능)

   복잡한 배관 형상에도 Lining 가능함에, Flange의 체결 개소를 최소화 함 → 위험개소, 유지관리 Point 감소 효과

   • · 시공 비용의 절감 : Flange 설치 개소 감소에 따른 제작비용, 설치비용, 유지관리 비용의 절감 가능
   • · Compact한 설계 및 Design으로 공간 효율의 최적화 및 System의 효율적인 Setting 대응 가능
   • · 위험개소 Point 감소에 따른 Risk Management의 안정화
   • · Flange Point 감소에 따른 유지관리 Point 감소로 인한 Maintenance 비용 감소

   특징사진

   

   기존연결 point 14개소 & SUPERFLON 적용 3개소

   

4. 4. Pin Hole & Crack이 없는 고도의 신뢰성
5. 5. System에 의한 제작 대응으로 “ 납기 대응 가능 : 혁신적 납기 단축 대응